本實(shí)用新型涉及一種茶籽剝殼機(jī)，更具體的說(shuō)是涉及一種小型茶籽剝殼機(jī)。背景技術(shù)：山茶油不飽和脂肪酸含量高，有東方橄欖油之稱。山茶果破殼后需要分離茶籽和果殼才能進(jìn)行后續(xù)榨油加工，而現(xiàn)有的茶籽的殼一般都具有較高的韌性和硬度，因此為了增加剝殼效率，現(xiàn)有技術(shù)中都是采用茶籽剝殼機(jī)來(lái)對(duì)茶籽進(jìn)行剝殼的作用。現(xiàn)有的茶籽剝殼機(jī)都是包括送料裝置、剝殼裝置和篩選裝置以及出料裝置，在對(duì)茶籽果進(jìn)行剝殼的過(guò)程中，首先將茶籽果放入到送料裝置內(nèi)，然后通過(guò)送料裝置將茶籽果送入到剝殼裝置內(nèi)，通過(guò)剝殼裝置的剝殼作用，便會(huì)將茶籽果進(jìn)行剝殼操作，將菜籽粒與茶籽殼分離，在剝殼之后再同步送入到篩選裝置內(nèi)，然后通過(guò)篩選裝置的篩選作用，將茶籽殼與茶籽粒進(jìn)行分離，并且將分離后的茶籽粒送入到出料裝置內(nèi)，通過(guò)出料裝置輸出到外界，上述茶籽剝殼機(jī)在使用的過(guò)程中所涉及到的裝置較多，因此在使用的過(guò)程中便會(huì)占用極大的空間，如此便不能夠適用于現(xiàn)有場(chǎng)地較為受限的場(chǎng)合。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效的適用于場(chǎng)地較為受限的場(chǎng)合的小型茶籽剝殼機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種小型茶籽剝殼機(jī)。這個(gè)誰(shuí)知道稻谷剝殼機(jī)的工作原理?河南國(guó)產(chǎn)剝殼機(jī)工廠直銷

所述出籽倉(cāng)112的下側(cè)邊開(kāi)設(shè)有出籽口114，該出籽口114內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，所述出籽口114與出料裝置4連接，以將剝殼后的茶籽粒篩選傳送輸出到出料裝置4內(nèi)，在使用本實(shí)施例的剝殼機(jī)的過(guò)程中，首先將需要?jiǎng)儦さ牟枳压湃氲絼儦ぱb置1內(nèi)，在茶籽果放入到剝殼裝置1內(nèi)的過(guò)程中，是通過(guò)碎殼倉(cāng)111上的進(jìn)果口113進(jìn)入到碎殼倉(cāng)111內(nèi)，然后剝殼輥12便會(huì)在碎殼倉(cāng)111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，敲擊碾壓碎殼倉(cāng)111內(nèi)的茶籽果內(nèi)，并且將剝殼后的茶籽粒進(jìn)入到出籽倉(cāng)112內(nèi)，然后通過(guò)出籽口114內(nèi)的篩網(wǎng)的設(shè)置，便可有效的實(shí)現(xiàn)阻止未剝殼的茶籽果以及未剝殼完全的茶籽粒通過(guò)出籽口114進(jìn)入到出料裝置4內(nèi)，如此實(shí)現(xiàn)進(jìn)行反復(fù)剝殼的效果，使得剝殼效果更好，這樣相比于現(xiàn)有技術(shù)中的茶籽剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的剝殼機(jī)設(shè)置了兩個(gè)裝置，因此體積更小，占用較少的空間，如此很好的適用于場(chǎng)地較小的場(chǎng)合。作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述出籽倉(cāng)112呈漏斗狀，所述碎殼倉(cāng)111呈中空長(zhǎng)方體狀，所述進(jìn)果口113開(kāi)在碎殼倉(cāng)111的上側(cè)面上，該碎殼倉(cāng)111的下側(cè)面為打開(kāi)設(shè)置，固定在出籽倉(cāng)112的上側(cè)入口上，所述出籽倉(cāng)111的下側(cè)出口作為出籽口114，通過(guò)將出籽倉(cāng)112設(shè)置漏斗狀可以避免出現(xiàn)茶籽粒或是果殼碎屑遺留在角落內(nèi)的問(wèn)題。吉林常規(guī)剝殼機(jī)單價(jià)剝殼機(jī)的使用可以提高堅(jiān)果的加工效率。

而通過(guò)將碎殼倉(cāng)111設(shè)置成中空長(zhǎng)方體狀，可以提供給一個(gè)剝殼輥12足夠的旋轉(zhuǎn)空間，其中本實(shí)施例中可以在剝殼倉(cāng)111的上半部分更改為半圓柱的方式，減少剝殼輥12與剝殼倉(cāng)111倉(cāng)壁之間的空間，進(jìn)一步避免出現(xiàn)茶籽粒或是果殼碎屑遺留在角落內(nèi)的問(wèn)題。作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述剝殼輥12包括旋轉(zhuǎn)軸121、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座122和若干根剝殼桿123，所述旋轉(zhuǎn)軸121可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在碎殼倉(cāng)111內(nèi)，并橫穿碎殼倉(cāng)111，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)座122同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸121的兩端，若干根剝殼桿123的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座122固定連接，通過(guò)剝殼桿123的設(shè)置，便可隨著旋轉(zhuǎn)座122的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)于茶籽果的碾壓了，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用實(shí)體輥結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)可在剝殼桿123與旋轉(zhuǎn)軸121之間形成一個(gè)供果殼和或茶籽粒通過(guò)，這樣可以實(shí)現(xiàn)碎殼倉(cāng)111內(nèi)所能夠容納的茶籽果更多，即能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于更多的茶籽果進(jìn)行同步剝殼操作了，有效的增加了剝殼效率。作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)座122包括均呈長(zhǎng)條狀的旋轉(zhuǎn)片1221、第二旋轉(zhuǎn)片1222和第三旋轉(zhuǎn)片1223，所述旋轉(zhuǎn)片1221、第二旋轉(zhuǎn)片1222和第三旋轉(zhuǎn)片1223的一端相互連接且呈圓周均勻分布形成旋轉(zhuǎn)軸心，軸心同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸121的端部上，所述剝殼桿123設(shè)有三根。

菜籽油精煉設(shè)備工藝原理油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。茶籽油，又稱山茶油、油茶籽油，是油茶樹(shù)種籽經(jīng)壓榨法或浸出法提取得到的食用油。茶籽油是我國(guó)特有的木本油脂，其脂肪酸組成與世界上公認(rèn)的比較好的植物油脂橄欖油相似，有"東方橄欖油"之美稱。茶籽油的營(yíng)養(yǎng)豐富，不含芥酸和膽固醇，其不飽和脂肪酸含量高達(dá)90%以上，油酸達(dá)到80~83%，亞油酸達(dá)到7~13%，是國(guó)際糧農(nóng)組織首推的衛(wèi)生保健植物食用油。市面上售賣的茶籽油的加工工藝主要分為三種，冷榨、熱榨和浸出。從原料到精煉成品油大致可以分為三個(gè)區(qū)域：原料預(yù)處理區(qū)、壓榨區(qū)、毛油精煉區(qū)。高昌剝殼機(jī)使用怎么樣 ？

附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種芡實(shí)剝殼機(jī)之沖壓上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的沖壓上模板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。參見(jiàn)圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種芡實(shí)剝殼機(jī)之沖壓上模，應(yīng)用于芡實(shí)剝殼機(jī)上，包括：沖壓上模板1，沖壓板的下方固設(shè)有多個(gè)沖頭2，沖頭2對(duì)應(yīng)于與之相匹配的沖壓下模板上的沖孔11；升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)沖壓上模板1上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)包括兩升降板3、兩偏心輪4以及一轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，的兩升降板3分別與沖壓上模板1的兩端垂直固連，每個(gè)升降板3上開(kāi)設(shè)有與偏心輪4相適應(yīng)的以容納偏心輪4在其內(nèi)左右滾動(dòng)的滾動(dòng)槽31，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的兩端分別與一偏心輪4固定連接；以及，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于引導(dǎo)升降板3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別與的兩升降板3的外側(cè)平行設(shè)置的兩導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6上固設(shè)于一導(dǎo)軌（圖中未示出），升降板3的外側(cè)固設(shè)于導(dǎo)軌的滑塊上。進(jìn)一步推薦的。剝殼機(jī)的使用可以減少堅(jiān)果的損失，提高堅(jiān)果的利用率。吉林本地剝殼機(jī)檢修

剝殼機(jī)可以用來(lái)剝開(kāi)各種堅(jiān)果，如花生、核桃、杏仁等。河南國(guó)產(chǎn)剝殼機(jī)工廠直銷

所述螺桿腳墊的螺紋端豎直穿插螺接在墊板中，所述底板的上側(cè)固定在底盤的下側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型體積小，并且箱體的前后左右及上側(cè)均能打開(kāi)，極大的方便了清洗和維護(hù)，消除了蝦開(kāi)背剝殼機(jī)內(nèi)的衛(wèi)生死角，避免滋生細(xì)菌，保證了食品衛(wèi)生安全。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的右前側(cè)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的左后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部仰側(cè)結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型的護(hù)板的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式如圖1～4所示，一種蝦開(kāi)背剝殼機(jī)的箱體，包括底盤1、邊柱2、加高柱27、橫檔3、橫梁4、頂梁5、后梁26、側(cè)板6、擋板7、托板8、限位板9、護(hù)板10、透明板21、鉸鏈22、滾輪11、萬(wàn)向輪23、排水管16、側(cè)門組件、前門組件、后門組件和撐腳組件；底盤1的上方四個(gè)轉(zhuǎn)角處均固定有一個(gè)豎直分布的邊柱2，左側(cè)兩個(gè)邊柱2的上端之間和右側(cè)兩個(gè)邊柱2的上端之間均固定有一個(gè)橫梁4，后側(cè)的兩個(gè)邊柱2的上端均固定有一個(gè)豎直分布的加高柱27，兩個(gè)加高柱27的上端之間固定有后梁26；兩個(gè)加高柱27的上端前側(cè)均固定有一個(gè)相互對(duì)稱分布的頂梁5，兩個(gè)頂梁5的前端均向下形成有一個(gè)相互對(duì)稱且傾斜向前分布的折彎段51，兩個(gè)折彎段51的下端分別固定在兩個(gè)橫梁4的上側(cè)。河南國(guó)產(chǎn)剝殼機(jī)工廠直銷

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