機加工刀具的選擇：（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。（2）在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此,必須合理安排刀具的排列順序。將鋁刀盤做成從內腔換刀， 使換刀工作不受巖巷地質狀況的影響，換刀與檢查都 比較安全。深圳復合式鋁刀盤批發

鋁刀盤

車削系統(整體式工具系統)：1、組成：由刀片(刀具)、刀體、接柄(或柄體)、刀盤等。2、可轉位刀片的代碼及參數。3、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢。4、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式。要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便。可轉位刀片的選擇。1)、刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。2)、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等。3)、刀片形狀選擇：依據表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉位次數等。4)、刀片的刀尖半徑選擇：A、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖圓弧。B、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧。浙江航空鋁鋁刀盤加工鋁刀盤在某些加工場合選擇壓片比較合適。

關于銑刀磨損的防止措施：(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和?z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

加工中心刀具的選擇。刀具管理系統。1)、是柔性制造系統中一個很重要、技術難度很大的系統。2)、刀具管理系統的任務。3)、刀具管理系統的基本功能。原始資料、系統計劃、硬件配置和軟件系統等等。總結：1、數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產品質量。2、刀具選擇應考慮的主要因素。3、工具系統向著柔性制造系統和模塊化組合結構發展。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。鋁刀盤刀具布置主要是選擇相鄰刀間距，達到破碎巖石的塊度大、 消耗動力小，又保證刀具有足夠的使用壽命。

刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命。1、刀具磨損過程隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。刀具磨損過程可分為三個階段：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.急劇磨損階段。刀具磨鈍標準，刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規定后刀面上均勻磨損區的高度VB值作為刀具的磨鈍標準。刀具的耐用度（刀具壽命），一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的實際切削時間，稱為刀具的耐用度，用T分鐘表示。又稱為刀具壽命。數控銑刀盤的設計參數包括：直徑、齒數、螺旋角和齒槽的形狀。江西橋式鋁刀盤

鋁刀盤的鍛造要求：好的耐熱性，刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時。深圳復合式鋁刀盤批發

刀具選擇具體要考慮以下因素：切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。主軸轉速n（r/分）。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。深圳復合式鋁刀盤批發

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