五梁四柱液压机主要应用于粉末成型工艺，金属粉末成型液压机按一定的单位压力，将装在型腔中的粉料，集聚成达到一定强度、密度、形状和尺寸要求的压坯工序。山东威力重工定做的液压机种类型号齐全，如果您对本公司生产的液压机产品感兴趣，欢迎电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
山东威力重工研发了广泛适用于粉末冶金制品、硬质合金、磁性材料、陶瓷和金属粉末等领域的全自动粉末成型压机、液压机系列产品及其配套设备。山东威力重工生产的粉末成型设备，有三梁四柱结构，四梁四柱结构，五梁四柱结构等结构，本文介绍的五梁四柱液压机产品，山东威力重工研发的粉末成型液压机型号齐全，结构稳定，加工效率高。
五梁四柱液压机压制粉末
山东威力重工四柱液压机
五梁四柱液压机
粉末成型专用五梁四柱液压机：适用于可塑性的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式。
粉末成型专用五梁四柱液压机，主要适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择，电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证液压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按扭集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制，电器元件均采用知名厂家产品。电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制，电器元件均采用知名厂家产品。
粉末成型专用五梁四柱液压机主机有四柱结构和框架结构供选择，配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。特有的电气控制技术，能按照产品成型要求，在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求，通用性强。
粉末液压机性能特点：
全自动粉末成型液压机及模架，采用机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。
粉末成型专用五梁四柱液压机具有下列特点：
1.在所施压力范围内可使其定位精度达到±0．02mm；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械液压机相同数量级的生产率。
2.粉末机械液压机可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在机械液压机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式液压机。它溶机械液压机和液压机于一体，兼有液压机的速度行程可调和机械液压机高效率两者优点；
3.伺服粉末成型液压机可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
4.粉末压制液压机向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展。
工作原理：
粉末成型专用五梁四柱液压机主机有四柱结构和框架结构供选择，配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。 能按照产品成型要求，在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求，通用性强。
粉末成型专用五梁四柱液压机注意事项：
一：保养及维护：
1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中初次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
二：安全操作事项
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将滑块放至低位置。
