✍ 一般车门结构包括汽车车门内板（一般连接窗框）、汽车车门外板和车门加强板。汽车车门内外板作为汽车的重要零部件，生产加工要求较高。此客户正是山东泰安汽车制造企业定制四台液压机：2台框架式液压机带液压垫多顶杆做拉伸，2台500吨四柱液压机用来辅助切边冲孔。
➥汽车所熟知的由几大部分组成：机舱前地板(机舱和前地板合称机舱前地板)、后地板、左右侧围、顶盖、五门一盖(4个车门加后背箱门加上机舱盖)。很多种汽车配件都可以在液压机和模具配合下完成加工生产，具体考虑模具安装尺寸、模压力、速度、顶出装置及尺寸、开模方式、模板行程等。同时适用于汽车门板、汽车导流罩、汽车挡泥板、保险杠、驾驶室顶棚、汽车内饰等一系列压制成型。
1、汽车车门制造生产原料 汽车车门材料，随着不同车辆定位及价位的不同，选用不同材质。一般为：热/冷轧钢板、表面处理钢板、不锈钢板、高强度钢板等。一般外钣金材料厚度在0.7。内钣金厚度不一样，有的厚有的薄，具体视车型而定。
2、汽车车门制造车门外板 车门外板为钣金件，材料厚度在0.7mm，通过汽车成型模具，做成型处理。车门外板就制作完成了。开始下道工序，去除边角料。车门外板制作完成，并对表面进行检查，确保质量合格。
3、汽车车门制造车门内板 外板的焊接：钣金件与车窗进行焊接，将提前冲压好的钣金件，与窗框定位在焊接夹具上。将防撞梁及加强筋进行固定，后将焊接好的车门内板一起固定，进行焊接。
4、汽车车门制造内外板粘合 首先涂胶，事先冲压好的汽车外板内部边缘进行涂胶，然后对车门中间进行涂胶，涂胶完成后，机械手将内外板连接在一起。 最后一步就是将内外板压紧。车门内外板压紧完成，车门的钣金件就这样制作完成了。汽车车门的制作是一个复杂的过程，好多装配件包括:玻璃、胶条、把手、内饰板等等。
◈500吨门板切边冲孔四柱液压机设计工作台面是1800x1250，两侧加配缓冲缸缓冲装置。根据客户工艺需求，还可以用于汽车配件覆盖件冲压成型、玻璃钢复合材料热模压成型等。该设备还适用于可塑性材料的压制，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。以下是客户现场图：
❀山东威力重工生产500吨四柱液压机采用双缸结构设计，型号YW32-500T，性能特点：
1、计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济实用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用PLC控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。拉伸，压边滑块可通过定位销联为一体，实现单动工艺动作；机，电，液一体化安全装置，如油缸下腔支承回路，油缸上下腔互锁回路等安全性优越。
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项目 |
单位 |
YW32-500T |
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公称力 |
KN |
5000（双缸） |
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缓冲缸压力 |
KN |
1250X2个 |
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液体最大工作压力 |
Mpa |
25 |
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油缸最大行程 |
mm |
800 |
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缓冲缸行程 |
mm |
100 |
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缓冲可调行程 |
mm |
100 |
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开口高度 |
mm |
1250 |
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最小闭合高度 |
mm |
450 |
工作台面
尺寸 |
左右（柱内） |
mm |
1800 |
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前后（边缘） |
mm |
1250 |
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工作台厚度 |
mm |
85 |
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快进速度 |
Mm/s |
150-200 |
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工进速度 |
Mm/s |
10-20 |
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回程速度 |
Mm/s |
150-200 |
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电机功率 |
kw |
22*2 |
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机器外形尺寸 |
mm |
2400X1250X4500 |
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泵站外形尺寸 |
mm |
1200X1500 |
液压控制系统：
液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。成型时，浮动模板反向支撑力可控。可完成浮动压制，实现下拉式或顶出式脱模等工艺动作。电气控制系统动作可靠，直观，维修方便。经济型粉末制品成型设备，具有“手工加料，浮动压制，拉下脱模”的功能，机器由PC控制，其压制力、压制行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺要求。机器主机采用三梁四柱式结构，具有操作简便、工作可靠，并可根据具体成型工艺要求增加相应的辅助装置，以适应较为复杂零件的生产。
电气控制系统：
1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
操作方式：
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
安全保护：
1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑保险阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。
设备工作环境：
1、电源：三相380v 50HZ2、工作环境温度：0～40℃
