伺服热锻传动轴成型液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
伺服1200吨热锻传动轴成型液压机适用领域：
适用于传动轴镦粗、冲孔、拔长、扩孔等各种锻造工艺，广泛服务于核能、电力、大型船舶、石化、冶金、航空航天等行业。山东威力重工设计生产的热锻液压机可用于生产齿轮传动配件、锻造毛坯传动机械、传动锻件、电力金具毛坯，链轮毛坯,矿山机械锻件，阀体毛坯，齿轮毛坯，轴类毛坯，法兰毛坯，螺栓螺母锻件，锁具等。
伺服液压机压制热锻成品
大型热锻液压机的特点及优点：
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
伺服1200吨热锻传动轴成型液压机的结构概述：
该设备为立式结构液压机，钢性好，由机身、主缸、行程限位装置通过管路及控制电器系统连接起来构成一个整体，整机部分介绍如下：
1、机身
机身上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架结构承受工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关ME-8108组成。分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；液压机定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。
3、液压系统动作说明
（1）、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。
（2）、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。
（3）、半自动：活动梁处在上限位-推料缸在推进位置（单泵）--启动电机--按自动按钮---滑块（靠自重）快速下行（两侧缸同时）--接触到料块压力设置（5MPa或中限位）快转慢压制--到设置压力主缸泄压--回程1秒（回程缸单泵）--活动梁回程至上限位--滑块快速下行。
热锻传动轴成型四柱液压机
山东威力重工热锻液压机型号齐全
伺服1200吨热锻传动轴成型液压机特性优势：
1、本机种动能力增高、生产效率大大提高
2、行程快速，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命。
3、机架两侧作业窗，锻材传送方便，可完成全自动冲压作业。
4、生产效率高，操作简单，维修容易，降低生产成本。
5、伺服数控系统，减少噪音污染，符合环保要求。
6、减少噪音污染，符合环保法令。
7、经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强，锻件精度高，加工余量减少，适合温热锻造作业，也可以从事冷间锻造。
8、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。
9、压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。
10、安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
1200吨热锻液压机加工传动轴优势：
1、加压能量可简单、准确的预先设定，伺服电机直驱，运行速度快。
2、无结构性下死点，以及滑动卡死的情况，使制品更加均一化。
3、接近下死点时，滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，延长模具寿命。
4、伺服电机直驱，结构简单，维修维护成本低廉
5、振动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；
6、效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；
7、价格低，同当量的锻造液压机价格比锻锤要低很多（如4000吨锻造液压机比锤价格低很多）
8、基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。
9、锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。
